В процессе эксплуатации стальные детали подвержены электрохимической и химической коррозии из-за влияния рабочей среды. В промышленных применениях принято улучшать поверхностные свойства деталей с помощью технологии обработки поверхности и усиливать антикоррозионные свойства деталей. В этом выпуске представлены две технологии обработки поверхности с превосходными антикоррозионными свойствами: технология обработки поверхности Dacromet
Технология обработки поверхности Dacromet — это технология антикоррозионного покрытия, в основном используемая для защиты поверхности металлических изделий. Она использует метод химического осаждения для равномерного покрытия металлической поверхности слоем неорганического покрытия с антикоррозионными свойствами. Обычная температура обработки составляет около 300 °C. Это покрытие в основном состоит из сверхтонкого чешуйчатого цинка, алюминия и хрома, что может эффективно улучшить коррозионную стойкость металлических изделий и продлить их срок службы. Процесс Dacromet может образовывать плотный слой пленки толщиной 4~8 мкм на поверхности заготовки. Благодаря перекрывающимся слоям чешуйчатого цинка и алюминия он предотвращает контакт коррозионных сред, таких как вода и кислород, со стальными деталями. В то же время во время обработки Dacromet хромовая кислота химически реагирует с цинком, алюминиевым порошком и основным металлом, образуя плотную пассивирующую пленку, которая имеет хорошую коррозионную стойкость.
В целом, технология обработки поверхности Dacromet является распространенным методом обработки поверхности металла. Технология Dacromet в основном используется для защиты от коррозии, особенно для винтов и крепежных деталей. Она широко используется для повышения твердости и долговечности металлических изделий. Абразивность и коррозионная стойкость. Для деталей, к которым предъявляются требования как к твердости, так и к антикоррозионной стойкости, более применима технология Crow. При выборе подходящей технологии обработки поверхности ее необходимо выбирать в соответствии с конкретными требованиями применения.
Время публикации: 17 ноября 2023 г.






